一．關(guān)于石英石介紹

  1.石英石是目前石英石板材生產(chǎn)廠家對其所生產(chǎn)的板材的一種簡稱，由于其板材主要成分石英含量高達93%以上，因此稱為石英石。

  石英塊又名硅石， 主要是生產(chǎn)石英砂（又稱硅砂）的原料， 也是石英耐火材料和燒制硅鐵的原料。

  3.石英砂按品質(zhì)可分為普通石英砂，精制石英砂，高純石英砂，熔融石英砂，硅微粉。

  1，普通石英砂：粒度范圍5~220目。

  2，精制石英砂：粒度范圍用5~480目。

  3，高純石英砂：粒度范圍40-70,70-140目。

  4，熔融石英砂：物理性能：　外觀為無色透明塊狀，顆?；虬咨勰?/p>

  5，硅微粉：硅微粉：外觀為灰色或灰白色粉末。耐火度>1600℃。300,400，600，1000目。主要應(yīng)用電子和電工行業(yè)。

  水處理：規(guī)格：20-120目，40-80目；60-120目；60-140目；80-150目。

  二．石英砂用途：用于玻璃、陶瓷及耐火材料、水處理，電路板等。

  三．分布：集中在新疆、四川和內(nèi)蒙古。其中山東泰安：SiO2:99.98%, FeO2＜0.02%.純度比較高，分布比較廣泛。

  四．加工工藝：

  2.石英砂加工工藝：

  （1）原礦-煅燒水萃--粗碎-細碎-制砂機-磨礦-分級-磁選-浮選

  （2）石英砂選礦工藝：水洗脫泥，重選，磁選（除鐵），浮選（除非金屬礦產(chǎn)如長石、云母），酸浸（除鋁，鐵等），微生物分解。

  （3）石英砂主要雜質(zhì)是氧化鋁和氧化鐵，生產(chǎn)工藝是選礦加破碎。石英砂成品是白色顆粒粉末狀。一般用到的設(shè)備是破碎機，制砂機或砂磨機。

  （4）高純石英砂生產(chǎn)工藝：

  1.水洗脫泥:

  破碎后產(chǎn)生的礦在儲存于堆場前,生產(chǎn)時首先對礦石進行深度水洗脫泥.

  2.煅燒水淬:煅燒溫度 950~1100℃.

  3.兩級粗破:選出1-6mm石英顆粒。

  4.搖床重選-離心脫水-電腦色選：細碎制粉：主要是40-160目石英砂。

  5.磁選-浮選

  6.酸洗：利用37%鹽酸、65%硝酸、40%氫氟酸三種混合酸的酸性，和英砂中的金屬氧化物發(fā)生反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽.

  7.氯化提純:高純石英砂氯化工藝采用的是沸騰氯化，又稱流態(tài)化氯化，是利用氯化氫、氯氣等流體的作用將石英砂顆粒懸浮起來。

  高純石英砂工藝流程圖：

  3.硅微粉加工分兩步：

  （1）選礦提純--得到硅微粉原料

  具體工藝：原礦-破碎-篩分-磨礦-磁選-浮選-酸浸-清洗（清水和離子水）-干燥--原材料

  （2）制粉

  干法：硅微粉原料--研磨（研磨機或球磨機）--分級--細成品

  濕法：原料--研磨（球磨機加水）--脫水--打碎分散--干燥--成品

  用球磨機避免污染，一般采用非金屬材料如氧化鋁陶瓷球或硅石。

  生產(chǎn)石英沙和硅微粉的大型企業(yè)：安徽鳳陽，廣西

  價格：原礦：幾十~幾千

  普通：200-1000元/噸不等。

  高純：2萬/噸

  五、設(shè)備選型

  新型沖擊式制砂機是本著以提高能量利用率、降低磨損率、延長維修周期、降低維修耗時、提高破碎效率和控制水平研制的新一代制砂機，具有節(jié)能，產(chǎn)量高，能源利用率高，產(chǎn)品粒型優(yōu)良，維護檢修方便，應(yīng)用廣泛等特點，滿足現(xiàn)代砂石生產(chǎn)的需求。

  新型沖擊式制砂機優(yōu)勢

  1、優(yōu)化設(shè)計，效率高產(chǎn)量大

  2、可靠的雙泵供油潤滑系統(tǒng)

  3、品質(zhì)升級，綜合性能提高：機架采用熱鉚新工藝，增強了結(jié)構(gòu)強度和韌性；外觀采用汽車工藝的噴砂除銹處理和噴漆工藝，實現(xiàn)了內(nèi)在質(zhì)量和外觀品質(zhì)的全面升級；零部件采用高鉻鐵、高錳鋼等高質(zhì)量的耐磨材料，提高了設(shè)備綜合性能，降低了故障率。

  4、優(yōu)化設(shè)計，效率高產(chǎn)量大：優(yōu)化的發(fā)射口結(jié)構(gòu)及葉輪內(nèi)部流暢的料流曲線設(shè)計，降低物料流動阻力，提高物料通過量和破碎比，效率更高，粒型更好，產(chǎn)量更大，而維護成本更低。